前不久，据湖北日报报道，葛洲坝水泥公司大力推进减排改造、技术创新，运用可燃废弃物替代煤炭作为煅烧水泥熟料的燃料，已累计节约煤炭约8万吨，减排二氧化碳超90万吨。
年3月，葛洲坝水泥公司旗下两家单位——洁新科技公司与老河口公司正式开展替代燃料试验项目。和传统垃圾焚烧炉不同，水泥窑的温度高、废弃物处理停留时间短，生活垃圾和服装废纺物料在焚烧时对环境和水泥质量影响极小，能成功变废为宝。下一步，葛洲坝洁新科技公司将替代燃料和绿色能源作为重点发展方向，持续探寻以生活垃圾、生物质、大件垃圾、园林废物、废旧轮胎等具有热值的一般工业固体废物作为替代燃料的原料，领跑水泥行业“双碳”发展新赛道。
此前，台泥集团发布年度中国大陆可持续发展报告显示，年台泥使用替代燃料8.9万吨，替代原料万吨，废弃物资源化.9万吨。
进入“十四五”以来，水泥行业的发展始终围绕着“双碳”目标，碳减排成为行业大趋势。工信部发布的“十四五”工业绿色发展规划中曾提到，支持企业实施燃料替代，加快推进工业煤改电、煤改气，对以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的锅炉和工业窑炉，采用清洁低碳能源替代。
替代燃料，是采取可燃废弃物替代煤炭作为煅烧水泥熟料的燃料。开发利用替代燃料，对于我国水泥行业能源结构多元化、缓解化石燃料供应压力、碳减排、减少有害气体排放等具有极其重要的作用。
但目前我国水泥行业替代燃料应用率不足2%，与欧美等发达国家差距明显，实现“双碳”目标任务艰巨。国家不断出台的与“双碳”有关的政策中，都提到了发展替代燃料的重要性：
《“十四五”工业绿色发展规划》：鼓励氢能、生物燃料、垃圾衍生燃料等替代能源在钢铁、水泥、化工等行业的应用。
《“十四五”可再生能源发展规划》：积极扩大可再生能源非电利用规模，预计到年非化石7能源消费占比20%左右，全国可再生能源年利用量折合10亿吨标准煤，届时可再生能源年利用量相当于减少二氧化碳排放量约26亿吨，减少二氧化硫排放量约50万吨，减少氮氧化物排放约60万吨，减少烟尘排放约10万吨。
《“十四五”时期“无废城市”建设工作方案》：到年，“无废城市”固体废物产生强度较快下降，综合利用水平显著提升，无害化处置能力有效保障，减污降碳协同增效作用充分发挥，固体废物治理体系和治理能力得到明显提升。
年，水泥企业承担着煤价飙升带来的高成本压力，年，受多方面因素影响，整个水泥行业都处于低迷的困境中。这种形势下，水泥企业更需要紧跟国家政策，加速绿色转型，以求寻得更多突破。目前，龙头企业都已经开始从替代燃料上下功夫，提升绿色能源使用比例。这不仅有助于早日实现双碳目标，也让企业拥有了对抗外部风险的能力。
海螺集团在替代燃料领域发力已久，早在年10月，铜陵枞阳海螺水泥有限公司生物质替代燃料项目一期工程建成投产，该项目是国内水泥行业首套生物质替代燃料系统，项目通过利用新型干法水泥窑的技术优势，积极破解秸秆处理难题，每年利用秸秆等生物质15万吨/年，实现年节约标准煤7.3万吨。
今年以来，海螺更是在生物质领域频频新建项目：
投资30亿的安徽宣城生物质燃料项目，年产60万吨生物质制煤；
济宁海螺9MW的生物质气化补充热能项目，每年清洁能源发电量可达到1.8亿度；
与高校联合开发的年产30万吨生物质燃料(BBF)项目在宁国签约；
在临泉县拟建分布式糖厂和乳酸、聚乳酸、多元醇、聚氨酯等生产项目，打造生物基新材料产业基地。
海螺水泥此前就表示过，目前公司正在全力推进碳减排工作，研发应用新型燃料技术、替代原料和生物质替代燃料技术。相信未来，海螺集团会持续在生物质项目上发力。
塔牌集团曾表示，未来环保产业方面的投入主要在水泥窑协同处置固废项目，包括加紧推进蕉岭分公司30万吨/年水泥窑硅铝铁质固废替代原（燃）料资源综合利用技改项目；公司规划每条t/d的熟料生产线均建设替代燃料项目，目标是替代30%的煤炭用量，降低能源消耗总量。
华新水泥在低碳发展白皮书中表示，将采用替代原/燃料、一体化项目热联产、富氧燃烧技术等方法，降低碳排放。公司计划年吨水泥碳排放降为公斤，相比年减少74.5%；单方混凝土碳排放将为43公斤，相比年减少78.1%。年度业绩报告中显示，公司在不断提高生活垃圾、替代衍生燃料（RDF）、生物质等的利用率。年华新水泥处置生活垃圾及衍生燃料万吨，节约标煤44万吨，减排二氧化碳万吨。
蒙自瀛洲水泥将对吨/日水泥生产线进行水泥窑替代燃料技术改造项目，设计年处置各类固体废物量约13.13万吨。项目投资预算1.亿元。投产后年平均固废处置收入为万元，年平均间接收益万元。
在“双碳”战略的大背景下，大力发展替代燃料，降低煤炭等在能源结构中的比例，是水泥行业目前的发展重点方向。海螺水泥称，计划到年RDF替代化石燃料的比例约10%。天山股份也表示年公司的重点工作之一就是要重点抓好低碳熟料、高效烧成、替代燃料等重点低碳技术攻关。
开拓可替代燃料领域，不仅能够减轻煤价高涨带来的压力，降低公司生产成本，还能将各种固废危废资源化利用，带来经济和社会双重效益，是水泥行业未来发展的新风口。“十四五”期间，我国的“无废城市”建设将从前期试点进入到全面推广的阶段，相信会有更多的水泥企业加快产业绿色转型升级，打造“水泥制造+城市净化器”复合型工厂，为“无废城市”建设贡献更多力量。